Sensofar共聚焦白光幹涉儀 | 用於端銑刀的多角度特性描述

在工具行業(ye) 中，光學測量在從(cong) 設計和工具使用的角度都是取得成功的關(guan) 鍵。米兰竞猜足球官网首页為(wei) 製造商提供寶貴的信息，幫助他們(men) 優(you) 化他們(men) 的工具和工藝。

光學測量在工具製造中的一個(ge) 關(guan) 鍵應用是切削工具的尺寸特征化，以確保工具的最佳性能和長壽命。除尺寸特征化外，粗糙度測量對於(yu) 預測切割材料從(cong) 工具中有多好地排出也很有意義(yi) 。這些信息對於(yu) 預防工具使用過程中的凝塊形成或過熱至關(guan) 重要。

光學測量係統也可以提供局部測量，以幫助識別潛在的切削工具問題。例如，這些係統可以檢測到切口或塗層剝落，這表明工具需要被替換或修複。

值得注意的是，這些特征化可以在非常不同的數量級上。例如，常見的刀具的尺寸測量通常在毫米範圍內(nei) ，而切口或粗糙度的評估通常在微米尺度上。但是，現在隻需要一個(ge) 配置：Sensofar係統，S neox Five Axis，搭配Digital Surf軟件，SensoMAP。

圖1. 顯示了使用S neox Five Axis拍攝的端銑刀的完整3D測量。這種測量為(wei) 端銑刀的表麵提供了完整的視圖，允許進行準確的分析和評估。

3D 形態獲取

像Sensofar的S neox Five Axis這樣的光學測量係統在工具製造行業(ye) 中對於(yu) 表征各種部件和優(you) 化製造過程至關(guan) 重要。S neox Five Axis係統可以獲取物體(ti) 的整個(ge) 3D形態，包括端銑刀，並提供高精度和準確性。

S neox Five Axis係統的一個(ge) 關(guan) 鍵特點是其旋轉模塊，允許對樣本形態的完整測量。這一特點在工具行業(ye) 中尤為(wei) 有用，其中切削工具的精確測量對於(yu) 達到最佳性能至關(guan) 重要。

的地方，特別是其Shell模塊，允許從(cong) 各個(ge) 級別的網格數據中提取信息。

SensoMAP軟件的Shell模塊是一個(ge) 強大的工具，使用戶能夠通過從(cong) 網格數據導航到地形數據，然後到輪廓數據，提取尺寸和粗糙度信息。此模塊提供了從(cong) 獲取的數據中獲取寶貴見解的有效手段。

尺寸分析

在我們(men) 的分析中，我們(men) 使用從(cong) shell數據生成的參數化輪廓進行了多次測量，以全麵了解端銑刀的幾何形狀。

第一次測量涉及在槽長度的多個(ge) 位置提取垂直於(yu) 端銑刀切削軸的橫截麵測量（如圖2所示）。這樣，我們(men) 可以確定工具是否在其整個(ge) 長度上保持了一致的外徑。此外，我們(men) 計算了內(nei) 外圓之間的同心度，以檢查工具是否有偏心。

圖2. 與(yu) 工具軸垂直的橫截麵以1毫米的間隔進行，以檢查槽的直徑均勻性。

第二次測量旨在檢查螺旋的螺距。為(wei) 了實現這一目標，我們(men) 將工具裝入一個(ge) 圓柱體(ti) 並將其展開。接下來，我們(men) 提取了一個(ge) 垂直於(yu) 螺旋角的輪廓並測量了螺距（圖3）。這次測量為(wei) 端銑刀的幾何形態提供了有價(jia) 值的見解，並確保其能夠最佳地工作。

圖3. 右側(ce) 顯示一個(ge) 展開的工具圖像，左側(ce) 顯示螺距測量。

粗糙度分析

邊緣的表麵精度在決(jue) 定結果中起到關(guan) 鍵作用。因此，我們(men) 利用之前展開的數據在槽上取一個(ge) 輪廓，並根據ISO 4278計算粗糙度參數。

這樣，我們(men) 確保了最終部件會(hui) 有幹淨的邊緣，而不是可能對最終產(chan) 品的質量和性能產(chan) 生負麵影響的粗糙邊緣。

圖4. 顯示了工具的其中一個(ge) 切削邊緣的粗糙度測量。此測量提供了關(guan) 於(yu) 表麵紋理的信息，並可以幫助確定工具的磨損程度

總之，使用高級技術和軟件（如本分析中使用的那些）測量邊緣的表麵粗糙度對於(yu) 實現最佳的表麵精度並確保最終產(chan) 品滿足所需規格是至關(guan) 重要的。

切削工具的剝離評估

切削工具最有前景的特點之一是它們(men) 的塗層，這對其耐用性和抵抗高壓過程的能力產(chan) 生了顯著的影響。已經證明，塗層切削工具的使用壽命更長，性能也比未塗層的工具更好。然而，塗層剝落是一個(ge) 重大的擔憂，並且可能會(hui) 顯著影響工具的性能和耐久性。

幸運的是，SensoMAP的Shell模塊通過使從(cong) 網格中提取地形成為(wei) 可能（圖4）為(wei) 此問題提供了一個(ge) 出色的解決(jue) 方案。

圖5. 從(cong) 完整的3D測量中提取地形數據，以進一步研究剝落進行詳細的檢查。

通過利用顆粒分析，我們(men) 可以僅(jin) 關(guan) 注發生剝離的區域並確定損壞的範圍。這使我們(men) 能夠了解剝離區域的尺寸，並決(jue) 定它是否僅(jin) 限於(yu) 塗層，或者由於(yu) 碎裂而缺失了一些材料。

圖6. 展示了使用SensoMAP的顆粒檢測模塊進行剝離評估的自動檢測功能。這項技術允許快速、準確地檢測端銑刀表麵上的任何顆粒或碎片，這些可能影響其性能。

通過識別塗層剝落和碎裂的程度，我們(men) 可以采取適當的措施確保工具保持在最佳狀態並充分發揮其潛力。

將S neox Five Axis和SensoMAP整合在一起已被證明是工具應用的卓*解決(jue) 方案。S neox Five Axis結合了三種不同的測量技術和一個(ge) 旋轉模塊，使其成為(wei) 工具特性化過程中不可或*的工具。此外，SensoMAP為(wei) 殼體(ti) 提供了一套全麵的分析工具。

SensoMAP和S neox Five Axis的這種組合使我們(men) 能夠描述端銑刀的尺寸、粗糙度和剝落缺陷。憑借這種創新技術，製造商可以達到前所未*的精度和準確度，從(cong) 而有可能生產(chan) 出滿足當今市場需求的高質量產(chan) 品。