金相顯微鏡用於機械工具製造業檢測

堅固耐用的常規儀(yi) 器和先進的研究工具
       在機械工程和多種機械設備及配件的生產(chan) 製造中會(hui) 經常使用光學和電子顯微鏡。它們(men) 需要堅固耐用的常規標準化測量儀(yi) 器和先進精密的研究工具。在新材料研發、表麵處理、焊接點和緊固件的過程控製，以及質量控製與(yu) 失效分析等領域中，您可以使用光學顯微鏡進行檢測分析。
結構檢驗
       鋼結構部件斷裂的根源往往是因為(wei) 微觀結構的瑕疵，而斷裂結構以及微觀瑕疵都能在光學顯微鏡下進行觀察辨別。諸如螺母和螺栓等緊固件的完整性對器具裝置的結構安全而言是相當重要的。通常而言，檢驗通過重點關(guan) 注微觀結構、晶界以及晶體(ti) 形貌等特征來評定張力、熱效應及負荷對金屬或合金性能的影響。
表麵形貌和塗層厚度
       共焦顯微技術等三維技術能為(wei) 我們(men) 提供諸如表麵粗糙度和高度剖麵曲線的表麵形態信息。用於(yu) 檢測工程表麵質量、分析精密機械加工精度以及評價(jia) 切削工具的狀態。
       通常而言，為(wei) 了免受磨損、撕裂、腐蝕以及高溫的損壞，工具和機械部件表麵都有塗層保護。無論是在沉積工藝過程還是在質量控製過程中，塗層的厚度都必須嚴(yan) 格按照國際通用標準被監控。各類顯微技術都能對塗層的厚度進行測量，如由專(zhuan) 業(ye) 顯微鏡軟件模塊所支持的無邊緣測試。
非金屬夾雜物
      "潔淨度"是鋼生產(chan) 中的最基本質量指標之一。在製造過程中，各種不同的影響因素會(hui) 導致產(chan) 品內(nei) 含有雜質。這些主要非金屬夾雜物（NMI） 可能源於(yu) 鑄件頂部的保護渣或窯爐襯料。與(yu) 合金元素、析出氣體(ti) 或回收金屬廢料中汙物發生化學反應產(chan) 生的夾雜物也極為(wei) 常見。非金屬夾雜物的類型和數量會(hui) 顯著影響鋼的機械和物理特性，如拉伸強度、韌性或疲勞極限，從(cong) 而導致整個(ge) 部件嚴(yan) 重失效。